LVseals帶側翼防塵圈

密封是防止工作介質的泄漏（內泄和外泄）和防止外界異物（如空氣、灰塵和水等）進入液壓元件和液壓系統的機構。雖然密封件是液壓設備中的輔件，但密封與密封裝置的好壞是直接影響到液壓系統能否正常工作的關鍵之一。密封件的好壞在一定程度上已制約著液壓元件和液壓系統性能和可靠性能的提高，使用壽命的長短，以及影響到液壓設備上檔次和上水平以及參與國際競爭的關鍵所在，這也是國內外液壓原件質量差異的主要因素之一。往往個別密封件的失效所造成的損失可能是密封件本身價值的千萬倍。安裝密封圈時，應先嚴格清洗打開的液壓系統各部位,盡量使用專門使用的工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。LVseals帶側翼防塵圈

密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、需要耐腐蝕的密封好材料，靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就盡量，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以盡量根據介質特點區別對待。赫萊特hallite孔用凹槽星形格萊圈密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。

密封圈泄漏的原因：1.綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；2.密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；3.由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；4.油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；5.裝配過程不規范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；6.污染物從密封的里外面長時間性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；7.由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下長時間性的故障隱患。

?聚氨酯密封具有的優勢：一、耐高溫：高溫工況下，聚氨酯依舊是高壓液壓系統的首要選擇。聚氨酯的額定溫度超過120℃，同時還能承受5000psi甚至更高的壓力，這種極端組合使聚氨酯成為液壓缸同類產品中的佼佼者。雖然說氟橡膠可以輕松應對200℃以上的溫度，但其承壓能力較差，通常會限制在2000psi甚至更低。二、比較好的強度和韌性：由于硬度和韌性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗擠壓能力。另外，比較好的液壓密封件還必須能抵抗剪切和撕裂。液壓油在壓力的作用下，很容易突破劣質密封件的防線。聚氨酯在壓力下會產生形變，以適配間隙的變化，進而確保可靠密封；當壓力消除后，其比較好的強度特性又可以使其恢復到原來的形狀，而不是產生長時間變形。安裝唇形密封圈時應注意唇邊朝向壓力油的一邊，裝配過程中應保持均勻的速度和壓力，以防止彈簧脫落。

機械密封件啟動前的準備工作及注意事項：a、仔細檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。d、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。Y型密封圈一般用于液壓或氣壓傳遞的操作系統，在活塞、活塞桿、缸體部位起密封作用。軸用Y形圈

Y型密封圈按照截面的長寬比例不同，可以分為寬型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。LVseals帶側翼防塵圈

唇形密封圈的安裝方式：1.安裝前要查驗唇形密封圈保證清理和完好無損。2.安裝前唇口應擦抹適合的整潔潤滑液，防污用的密封圈應擦抹適合的潤滑油脂。3.在安裝全過程中，密封圈唇口滑過的一切表層應光潔沒有受損。假如密封圈要滑過含有花鍵軸、健槽或孔的軸時，應用專門使用的型安裝專門使用的工具。常用工具不可選用軟金屬材料制作，也不允許應用帶空缺的安裝專門使用的工具。4.唇形密封安裝時要留意唇邊朝向工作壓力油的一邊，安裝全過程中應維持勻稱的速率和工作壓力，以避免彈簧掉下來。LVseals帶側翼防塵圈

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